Vidēja ātruma EDM stiepļu griešanas CNC mašīna

Pateicoties alumīnija sakausējumu īpašajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, vidēja ātruma EDM stiepļu griešanas CNC mašīnā ir daudz problēmu. Piemēram, kodinātāji (ti, alumīnija oksīds) mēdz pieķerties elektrodu vadiem; Elektrokorozijas daļiņas ir salīdzinoši lielas, un apstrādes spraugas ir pakļautas aizsērēšanai. Jo ilgāks apstrādes laiks, jo vairāk alumīnija oksīda pielīp pie elektroda stieples, un alumīnija oksīda sliktā vadītspēja ietekmēs elektrodu stieples izlādes veiktspēju un paātrinās barošanas bloka nodilumu. Turklāt, griežot rūsu necaurlaidīgu alumīnija sakausējumu, starp elektrodu stiepli un savienojuma bloku var atrast arī dzirksteles. Reaģējot uz iepriekšminētajām problēmām, šajā rakstā ir pētīts, kā izmantot vidēja izmēra stieples griešanu, lai grieztu rūsu necaurlaidīgus alumīnija sakausējumus no diviem aspektiem: cēloņiem un ārstēšanas pasākumiem.

1 Apstrādes mikroshēmu saķeres ar elektrodu vadiem iemeslu analīze

▲ (1) Nepareiza impulsu barošanas avota parametru saskaņošana

Vadu elektriskās izlādes apstrādes laikā sākotnējais posms pēc spraugas sadalīšanās galvenokārt ir dzirksteļizlāde, un tā erozijas process galvenokārt tiek veikts iztvaikošanas un iztvaikošanas veidā. Laikam ejot, izlādes forma mainās no dzirksteles izlādes uz pārejas loka izlādi, un erozijas process šajā laikā galvenokārt notiek termiskās iedarbības un spiediena rezultātā, ko rada izlādes kolonna uz izlādes atzīmēm. Jo augstāks ir izplūdes kolonnas radītais spiediens uz izlādes atzīmi, jo ātrāk tiek izvadīts izkausētais materiāls, un dzesēšanas vidē izveidoto sfērisko apstrādes šķembu diametrs ir mazāks. Aprēķini liecina, ka spiediens P izlādes punktā ir tieši proporcionāls izlādes maksimālajai strāvai Im un apgriezti proporcionāls izlādes laikam T. Nosakot Im, P samazinās, palielinoties T, kā rezultātā palielinās diametrs un tilpums. apstrādājamā detaļa, kā rezultātā palielinās apstrādes mikroshēmu termiskā inerce, ko ir grūti apstrādāt. Tāpēc plašāks impulsa platums var viegli radīt lielākas apstrādes mikroshēmas un pieķerties elektroda stieplei.

Bet, ja impulsa platums ir šaurs un intervāls ir pārāk mazs, tas radīs arī lielas apstrādes mikroshēmas. Tas ir tāpēc, ka impulsa intervāls ir pārāk mazs, kas izraisīs nepietiekamu jonizāciju. Šobrīd ir iespējams, ka noteiktā kanālā būs vairākas secīgas izlādes. Sakarā ar nepārtrauktu izolācijas stiprības samazināšanos pirms katra pārrāvuma šajā vietā, kanāla diametrs var palielināties un atbilstošais strāvas blīvums var samazināties, kā rezultātā samazinās izlādes kolonnas spiediens uz izlādes atzīmi un veidojas lielākas apstrādes skaidas. . Pateicoties spēcīgajai afinitātei starp alumīnija oksīda un molibdēna stiepli, šīs lielākās apstrādes mikroshēmas mēdz pieķerties elektrodu stieplei.

▲ (2) Izplūdes spraugas dzesēšanas stāvoklis

Ar tādiem pašiem impulsa parametru nosacījumiem, apstrādājot biezas sagataves, ir vairāk pakļauti degšanas punktiem nekā apstrādājot plānas sagataves. Iemesls ir tāds, ka apstrādājamā priekšmeta biezuma palielināšanās var izraisīt sliktus dzesēšanas apstākļus spraugā, un elektroda stieples izejā var rasties nopietni spraugas apstākļi. Teritorijā ir mazāk dzesēšanas šķidruma, vairāk gāzes un liels daudzums apstrādes skaidu, kas jāiztukšo, kā rezultātā spraugas izolācijas izturība ir vāja. Gandrīz vienmēr gāzē tiek veikts liels izlādes daudzums. Sliktos dzesēšanas apstākļos šīs lielākās apstrādes mikroshēmas var būt izkusušas vai daļēji izkusušas, un, saskaroties ar elektroda stiepli, tās var uz tās adsorbēties. Turklāt, tā kā elektrodu stieples izejā ir liels apstrādes mikroshēmu daudzums, ir viegli ģenerēt sekundāro izlādi, un sliktos dzesēšanas apstākļos paaugstinās elektrodu stieples temperatūra, kas arī palielina papildu apstrādes iespēju. čipsi.

2 Risinājums apstrādes mikroshēmu saķerei ar elektrodu vadiem

Lai atrisinātu problēmu, kas saistīta ar ātrās apstrādes mikroshēmu pielipšanu pie elektrodu vadiem, mēs varam sākt, uzlabojot spraugas dzesēšanas apstākļus un spiedienu, ko izlādes kolonna rada izlādes punktam. Var veikt šādus pasākumus:

▲ (1) Darba šķidruma izvēle un aizsardzība

Pašlaik DX-1 emulsijas ūdens šķīdums parasti tiek izmantots kā darba šķidrums stiepļu griešanas apstrādei ar parasto attiecību 1:10 (1 daļa emulsijas, 10 daļas ūdens), savukārt attiecība ir 3: 8 ir piemērots rūsu izturīgu alumīnija sakausējumu apstrādei. Lai uzturētu darba šķidruma tīrību, nodrošinātu tā normālu un efektīvu darbību un pagarinātu darba šķidruma kalpošanas laiku, starp abiem stiprinājumiem var novietot 5 mm biezu sūkli (kuras izmērs ir atkarīgs no sagataves). darbagalds. Tas var novērst gružu ieplūšanu ūdens tvertnē, saglabāt darba šķidruma gludumu un samazināt apstrādes gružu saķeri ar elektrodu stiepli. Turklāt augšējā bagāžnieka aizmugurējai rievai ir pievienots sūklis. Ātrgaitas virzuļa elektrodu vadu var berzēt ar sūkli, lai noņemtu dažus pielipušos oksīdus, samazinātu molibdēna stieples vibrāciju, labāk nodrošinātu vienmērīgu izlādes kanālu, nodrošinātu normālu impulsa barošanas avota efektivitāti, kā arī samazinātu barošanas bloka nodilums. Sūkļa paliktnis ir regulāri jātīra vai jānomaina, un arī elektrodu stieple, padeves bloks un virzošais ritenis regulāri jātīra ar petroleju vai benzīnu tukšgaitā. Tīrīšanas laikā atgaitas caurule ir jāizņem no ūdens tvertnes, lai izvairītos no gružu iekļūšanas darba šķidrumā.

▲ (2) Pārbaudiet darba šķidruma plūsmas ātrumu

Stiepļu griešanas apstrādes laikā ūdens daudzumam, kas izsmidzināts no darba šķidruma augšējās un apakšējās daļas, jābūt vienādam, lai ātri noņemtu korodijušo materiālu. Pirms apstrādes vispirms ieslēdziet eļļas sūkņa motoru un pārbaudiet, vai augšējā un apakšējā sprausla nav bloķēta un vai darba šķidrums ir pilnībā brīvs. Ja darba šķidrums neplūst vienmērīgi, ir jāpārbauda cēlonis, piemēram, izplūdes caurule, augšējās un apakšējās sprauslas griešanās virziens utt., līdz ūdens plūsma ir normāla.

▲ (3) Uzlabojiet barošanas bloku

Lai pagarinātu barošanas bloka kalpošanas laiku, samazinātu izmaksas un uzlabotu produktivitāti, barošanas blokā var veikt uzlabojumus. Padeves bloks ir 3 mm biezs, ∅ 15 mm cieta sakausējuma bloks, kas piemetināts uz vadošā bloka. Barošanas bloks parasti ir fiksēts vai nav regulējams. Praksē ir veikti uzlabojumi barošanas blokā, un galvenie veiktie pasākumi ir:

▲ (4) Optimizēt elektriskās izlādes apstrādes parametrus

Palieliniet impulsa barošanas avota tukšgaitas sprieguma amplitūdu, lai samazinātu iespēju, ka molibdēna stieplei pielips mehāniski mikroshēmas; Izvēlieties atbilstošo impulsa režīmu, pastiprinātāja vadības daudzumu un padeves ātrumu. Nepareiza elektrisko standartu izvēle un slikta izsekošana var ietekmēt apstrādes kvalitāti vieglos gadījumos un izraisīt īssavienojumus un vadu pārrāvumus smagos gadījumos.

No iepriekš minētās analīzes var secināt, ka alumīnija sakausējumu griešanai ir iespējams izmantot vidējo stiepļu griešanu, un mūsu uzņēmuma ražotā vidēja stiepļu griešanas iekārta var sasniegt alumīnija sakausējuma griešanu.

Populāri tagi: vidēja ātruma EDM stiepļu griešanas CNC mašīna, Ķīna vidēja ātruma EDM stiepļu griešanas CNC mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca